三月初，由三金公司設計生產(chǎn)的12組CIS制瓶機進(jìn)入試車(chē)階段。其中進(jìn)口部件與三金公司自行生產(chǎn)的框架、底盤(pán)等基礎大件配合達到設計要求。這也是裝配分廠(chǎng)流水線(xiàn)上出來(lái)的第一臺高端定制設備。

　　12組CIS制瓶機其油箱、氣缸、地板為進(jìn)口部裝件，框架為我公司最新的焊接框架，定位銷(xiāo)孔配作在數控機床上完成。在進(jìn)口的支架吊裝后打表測量誤差在5絲之內。這表明CIS機型進(jìn)口部件與我公司自行生產(chǎn)部件在銜接精度上效果令人滿(mǎn)意。橫梁、立柱、底盤(pán)均為三金公司自主件，在框架組合吊裝過(guò)程中員工感覺(jué)輕松，外觀(guān)質(zhì)量基本與進(jìn)口件相同，整體運轉良好。

　　在其成功試車(chē)之后，表明裝配分廠(chǎng)打造的生產(chǎn)流水線(xiàn)已經(jīng)完全具備所有機型的生產(chǎn)能力，無(wú)論是單雙互換，還是三滴平開(kāi)以及CIS，這條流水線(xiàn)都體現出了質(zhì)量容易掌控，組裝效率高等優(yōu)點(diǎn)。在CIS組裝過(guò)程中更是比過(guò)去提高了近20%的效率，改變了以往裝配分廠(chǎng)頻繁加班加點(diǎn)的現象，同時(shí)也為三金公司節約了大量人力、物力。

　　CIS機型在裝配分廠(chǎng)流水線(xiàn)成功完成，表明我們的產(chǎn)品，以及產(chǎn)品的生產(chǎn)模式都在向國際水平看齊。